Industrieöfen

Individuelle Wärmeprozesslösungen für die Industrie

In vielen industriellen Prozessen werden Öfen benötigt, zum Beispiel zum Polymerisieren, Trocknen, Vorwärmen, Tempern, Warmumformen, Entspannen, Stabilisieren, Vergüten, Härten, Vulkanisieren, Ausheizen oder Warmhalten. Bei uns bekommen Sie sowohl komplett individuell für Ihren Prozess konzipierte Öfen als auch Öfen aus unserem Standardprogramm, die für Sie an die speziellen Bedürfnisse des Prozesses und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden können. Jeder Ofen wird auftragsbezogen hergestellt, so dass er genau Ihren Anforderungen entspricht.

Die Basis eines jeden Industrieofens ist ein massiver Rahmen aus verschweißtem Stahlprofilen. An diesem werden die tragenden Sandwichwände aus Stahlblechtafeln und Dämmplatten mit asbestfreier Mineralwolle montiert.

Die maximale Temperatur beträgt 250°C.

Die Öfen werden von unserem italienischen Partner Amarc in der Nähe von Monza produziert. Amarc hat über 30 Jahre Erfahrung mit dem Bau von Umluftöfen. Freek stellt seit 75 Jahren verschiedenste elektrische Heizelemente her. Durch eine sehr enge und vertrauensvolle Kooperation profitieren Sie als Kunde von dieser doppelten Expertise.

Amarc stellt auch Wärmeschränke her, bei denen in Fässern und Containern gelagertes Material erwärmt wird. Bei Industrieöfen wird Material erwärmt, das „lose“ im Ofen liegt – also beispielsweise auf Paletten, auf Trays oder hängend an Gerüsten. Der größte Unterschied in der Bauweise zwischen Wärmeschränken und Industrieöfen ist die Luftführung.

Industrieöfen

Unsere Öfen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• Strukturelle Solidität.
  Ein großzügig ausgelegter Stahlrohrrahmen sorgt für eine robuste und sichere Basis. Die verwendeten Blechkonstruktion ist so ausgelegt, dass sie den Belastungen und unbeabsichtigten Stößen beim Be- und Entladen über lange Zeit standhalten.
• Hoher Wirkungsgrad.
  Die Verwendung von hochwertigen Isolationsstoffen und die konstruktive Vermeidung von Wärmebrücken führt zu einem energieeffizienten Ofen. Damit erzielen wir
  • minimale Wärmeverluste,
  • effizienten Wärmetausch,
  • und damit Einsparung von Energie.
• Hochwertige Materialien. Die Standardausführung umfasst:
  Außengehäuse aus lackiertem Stahl.
  Innengehäuse aus verzinktem Stahl. Die Ausführung erfolgt in Dichtbauweise mit nahtgeschweißten Platten:
  • Für höhere Betriebstemperaturen.
  • Sicherheit bei hohen Drücken im Inneren der Kammern und
  • bei Prozessen mit Emissionen dichter bzw. aggressiver Dämpfe.
• Ausgewogene Temperaturführung.
  Die Wärmeübertragung erfolgt vorwiegend durch Konvektion. Die Luft wird über den Heizelementen angesaugt und anschließend über verstellbare Auslassöffnungen dem Innenraum des Ofens zugeführt. Der Luftweg kann dadurch optimal an das zu beheizende Produkt angepasst werden.
  
  Der Prozess wird durch einen digitalen Temperaturregler gesteuert. Der Industrieregler ist intuitiv bedienbar und gut zugänglich im außen angebrachten Schaltkasten montiert. Der PT 100 Sensor wird dort montiert, wo es für den Einsatzfall optimal ist.
• Großen Wert legen wir auf die Optimierung der Luftführung.
  Das Ziel ist:
  • Die bestmögliche Wärmeverteilung
  • Eine spürbare Verkürzung der Aufheizzeit.
  • Die optimale Wärmeübertragung an das jeweilige Produkt.
• Die Luftführung kann wie folgt angeordnet sein:
  • Horizontal,
  • Vertikal,
  • Horizontal und vertikal gemischt.

Die Luftführung wird anhand der Geometrie der zu erwärmenden Teile und der geforderten Temperaturgenauigkeit ausgelegt.

Wir können Öfen mit Toleranzen bis zu +/- 2°C in Bezug auf die bei leerer Kammer eingestellte Temperatur konstruieren. Wir führen an allen Öfen in der Fertigung Tests durch, um die Homogenität der Temperatur in den verschiedenen Bereichen des Ofens sicher zu stellen. Die dabei verwendeten hochwertigen Messgeräte werden regelmäßig kalibriert.

Optionen

Unterschiedliche Produktionsstätten und verschiedene Wärmebehandlungsprozesse machen es erforderlich, den Ofen bis zu einem gewissen Grad zu individualiseren. Alle Öfen, sei es in den Standardversionen FSE 150 und FSE250 oder den vollständig individuellen Ausführungen, können mit einer Reihe von Optionen konfiguriert werden, die exakt auf die Anforderungen eines jeden Kunden zugeschnitten sind.

Folgende Merkmale können auf Wunsch angepasst werden:

1. Abmessungen
   1. Standard: siehe Tabellen der Standardöfen
   2. Option: max. Breite ca. 12 Meter / max. Höhe: ca. 4 Meter
2. Material innen und außen
   1. Standard: Stahl, außen lackiert (RAL 9010), innen verzinkt
   2. Option: Edelstahl 1.4301, wahlweise innen / außen / komplett
3. Lackierung außen
   1. Standard: weiß (RAL 9010)
   2. Option: Lackierung in anderer Farbe
4. Türen
   1. Standard: Drehtüren ohne Sichtfenster
   2. Option: (automatische) Rolltore, Schiebetüren, Hubtüren , Drehtüren mit
      automatischem Antrieb , alle Türen können mit Sichtfenster ausgestattet werden
5. Beschickungsart
   1. Standard: manuell per Hubwagen / Ameise / Stapler
   2. Option: ausziehbare Schubladen, über ein Rollensystem (auf Wunsch mit Antrieb), mit Spurschienen für Trolleys / Transportwagen
6. Boden
   1. Standard: 3 mm Bodenblech (für Hubwagen geeignet)
   2. Option: ohne Boden, mit Sockel (feste oder verstellbare Füße) [CC-002-S1-P-1-2], Isolierboden mit oder ohne Spurschienen für Trolleys / Transportwagen
7. Automatisierung
   1. Standard: Stand-Alone
   2. Option: SPS mit unterschiedlichen Schnittstellen für automatisierte Prozesse
8. Betriebstemperatur
   1. Standard: 150°C / 250°C,
   2. Option: andere bis 250°C
9. Temperatursteuerung
   1. Standard: On/off Regler Gefran G 650
   2. Option: Timer (täglich/wöchentlich), Programmregler mit bis zu 7 Rezepten, SPS
10. Schutzvorrichtungen
    1. Standard: Türen von innen zu öffnen
    2. Option: elektrische Verriegelung als Schutz gegen unbeabsichtigtes/unautorisiertes Öffnen von außen, akustische optische Signale des Betriebszustands, Alarmwertausgabe über Relais oder Schnittstelle
11. Sonstiges Zubehör
    1. Standard: Sicherheitsklappe bei Überdruck, alle sicherheitsrelevanten elektrischen und elektronischen Bauteile nach SIL3
    2. Option: Gasdetektor, Entlüftung über Ventilator , Beleuchtung, Aluminium-Wellblechdach für den Betrieb im Außenbereich

Ob in Standard- oder kundenspezifischen Ausführungen, die AMARC-Öfen bieten stets bestmöglichen Wirkungsgrad, besondere Bedienungsfreundlichkeit und höchste Funktionssicherheit!

Übersicht Standardöfen

Die mehr als dreißigjährige Erfahrung in kundenspezifischen Lösungen ist in das Know-how bei der Entwicklung der Standardöfen eingeflossen:

• Standardöfen Reihe FCS 150 (für Prozesse bis +150°C)
• Standardöfen Reihe FCS 250 (für Prozesse bis +250°C)

Diese Öfen mit elektrischer Beheizung stellen in ihrer Vielfalt an Abmessungen und Optionen eine flexible und effiziente Lösung für zahlreiche thermische Prozesse dar.

Normen

Alle von uns gelieferten Industrieöfen, von den Standardversionen FSE150-FSE250 bis zur individuellen Ausführung, fallen in den Geltungsbereich der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und entsprechen harmonisierten sowie Europäischen Normen zur sicheren Konstruktion von Maschinen.

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG;
• Normen EN12100, EN60204-1, EN13849-1, EN62061, EN61508-1, 2, 6.

Durchlauföfen

Das Angebot an AMARC-Lösungen wird durch die Entwicklung und Herstellung von kontinuierlichen bzw. Durchlauföfen komplettiert.

Durchlauföfen stellen ein Höchstmaß an kundenspezifischer Gestaltung bei Planung und Bau des Ofens dar, da neben den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung auch die der Beförderung des Verarbeitungsguts zu berücksichtigen sind.

Die Wahl von Durchlauföfen erfolgt nach Effizienzkriterien, wenn zwei Bedingungen vorliegen:

• Der Ofen wird in eine automatische Linie innerhalb einer Produktionskette mit hohem Automatisierungsgrad integriert.
• Die Fertigung sieht Serien von form- und größengleichen Teilen vor, die einen sich ständig wiederholenden Wärmebehandlungsprozess durchlaufen.

Das Ofendesign ist abhängig von der Größe der zu behandelnden Teile, ihren thermischen Eigenschaften, den geforderten Taktzeiten, den Platzverhältnissen beim Kunden sowie der Art der Be- und Entladung.

Vom prozesstechnischen Gesichtspunkt eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie: Anwärmung, Polymerisation, Tempern, Vorwärmung, Stabilisierung, Aushärtung, Trocknung sowie weitere verschiedene Wärmebehandlungen.

Optionen für Durchlauföfen

• Förderkonzepte. Je nach Größe und Gewicht des Fördermaterials kann der Transport per Metallgitter, Antriebskette oder Rollenantrieb erfolgen.
• Kontinuierlicher oder schrittweiser Vorschub
• Ein- oder Mehrzonen-Ofen mit unterschiedlichen Wärmebehandlungsschritten.
  Zum Beispiel: verschiedene Temperaturen, Aufwärmung mit Infrarotlampen, Endabkühlung...
• Automatische oder manuelle Be- und Entladung.
• Materialien. Wie bei allen AMARC-Öfen steht eine breite Auswahl an Materialien zur Verfügung.
• Sonderprojekte

Was wir für Ihre Anfrage benötigen

Damit wir Ihnen ein passendes Angebot machen können, klären wir gemeinsam folgende Punkte:

• Welches Produkt soll erwärmt werden?
• Welche Innenmaße benötigen Sie?
• Haben Sie eine Zeichnung und/oder ein Foto der zu erwärmenden Teile?
• Wie schwer sind die Teile, die Sie erwärmen?
• Wie beladen Sie den Industrieofen? Mit einem Gabelstapler? Mit einem Trolley?
• Welche maximale Temperatur benötigen Sie?
• Benötigen Sie ein Absaugsystem?
• Ist ein Plan des Produktionsbereichs verfügbar? Idealerweise unter Angabe des Öffnungsbereichs der Türflügel.
• Sind am geplanten Aufstellort des Ofens bestimmte Einschränkungen zu beachten?
• Entstehen während der Heizphase brennbare Emissionen? Freisetzung von Lösungsmitteln? Rauchentwicklung?
• Benötigen Sie ein spezielles Aufheizprogramm?
• Bevorzugen Sie eine Steuerung mit elektromechanischem Panel für jeden einzelnen Ofen oder eine zentrale SPS? Falls eine SPS gewünscht ist, soll diese als eigenständige Einheit ausgeführt werden oder benötigen Sie eine Anbindung an Ihr Leitsystem (DCS)?
• Ist die Nutzung von Profinet für Sie möglich bzw. vorgesehen?
• Wann benötigen Sie den Ofen?